आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में लेजर कटिंग को इसकी उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट लचीलेपन के कारण धातु और गैर-धातु सामग्री दोनों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से लागू किया गया है। इसके मूल सिद्धांत में वर्कपीस की सतह को विकिरणित करने के लिए एक उच्च{2}ऊर्जा-घनत्व वाले लेजर बीम का उपयोग करना शामिल है, जिससे सामग्री तुरंत पिघल जाती है, वाष्पीकृत हो जाती है, या अपने प्रज्वलन बिंदु तक पहुंच जाती है। फिर एक सहायक वायुप्रवाह पिघली हुई सामग्री को उड़ा देता है, जिससे एक केर्फ़ बनता है और वांछित समोच्च पृथक्करण प्राप्त होता है।
तकनीकी दृष्टिकोण से, लेजर कटिंग महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। सबसे पहले, केंद्रित लेजर बीम का व्यास बेहद छोटा होता है, जो माइक्रोमीटर रेंज के भीतर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। यह जटिल आकृतियों और छोटे छिद्रों के प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिसमें संकीर्ण किर्फ़ और एक छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र होता है, जो सामग्री के मूल गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है। दूसरा, यह प्रक्रिया कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कुछ गैर-धातु सामग्री सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय है। बिजली, आवृत्ति और काटने की गति को समायोजित करके उच्च गुणवत्ता वाले काटने के परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। तीसरा, लेजर कटिंग एक गैर-संपर्क प्रक्रिया है, जो वर्कपीस को यांत्रिक तनाव से होने वाली क्षति से बचाती है, जिससे यह आसानी से विकृत होने वाले या पतली दीवार वाले हिस्सों की सटीक कटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।
लेज़र प्रकार के आधार पर, वर्तमान मुख्यधारा के अनुप्रयोगों में फ़ाइबर लेज़र, CO₂ लेज़र, और ठोस -स्टेट लेज़र शामिल हैं। फ़ाइबर लेज़र अपनी उच्च इलेक्ट्रो{2}ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता, कम रखरखाव लागत और अच्छी बीम गुणवत्ता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें मध्यम{{4}पतली प्लेटों की उच्च गति वाली कटिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। CO₂ लेज़र अभी भी मोटी प्लेटों और कुछ गैर-धात्विक सामग्रियों को काटने में लाभ प्रदान करते हैं। सॉलिड-स्टेट लेज़र अल्ट्राफास्ट और माइक्रो-मशीनिंग अनुप्रयोगों में क्षमता दिखाते हैं। विभिन्न प्रकाश स्रोतों का चुनाव वर्कपीस सामग्री, मोटाई और उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के व्यापक विचार पर आधारित होना चाहिए।
प्रक्रिया प्रवाह के संदर्भ में, लेजर कटिंग में आम तौर पर ग्राफिक आयात और प्रोग्रामिंग, फोकल प्वाइंट सेटिंग, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन, परीक्षण कटिंग सत्यापन और बैच प्रोसेसिंग शामिल होती है। सामग्री की बर्बादी को कम करने के लिए प्रोग्रामिंग चरण को आंशिक ज्यामितीय सटीकता और लेआउट उपयोग को संतुलित करना चाहिए। उचित फोकल प्वाइंट सेटिंग सीधे केर्फ़ की चौड़ाई और सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है। केर्फ़ गुणवत्ता और काटने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए शक्ति, गति और सहायक गैस के प्रकार और दबाव का मिलान महत्वपूर्ण है। ट्रायल कटिंग सत्यापन प्रक्रिया विचलन की पहले से पहचान कर सकता है, जिससे बैच उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है।
बुद्धिमान विनिर्माण के विकास के साथ, उच्च स्तर के लचीलेपन और बुद्धिमान उत्पादन को प्राप्त करने के लिए लेजर कटिंग सीएनसी सिस्टम, दृश्य पहचान और स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों के साथ गहराई से एकीकृत हो रही है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव विनिर्माण, निर्माण मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जैसे उद्योगों में इसका अनुप्रयोग लगातार गहरा हो रहा है, जिससे न केवल प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता में सुधार हो रहा है बल्कि उत्पाद विकास चक्र भी काफी छोटा हो रहा है।
कुल मिलाकर, लेजर कटिंग तकनीक, अपने अनूठे फायदों के साथ, आधुनिक सटीक विनिर्माण में एक अनिवार्य उपकरण बन गई है और विनिर्माण उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती रहेगी।
