उच्च सटीकता और उच्च दक्षता वाली थर्मल प्रसंस्करण तकनीक के रूप में लेजर कटिंग, इसकी परिचालन गुणवत्ता के माध्यम से प्रसंस्करण सटीकता, दक्षता और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करती है। वास्तविक उत्पादन में, एक व्यवस्थित संचालन विधि का पालन किया जाना चाहिए, एक निष्पादन योग्य और पता लगाने योग्य मानक संचालन प्रक्रिया बनाने के लिए उपकरण डिबगिंग, पैरामीटर सेटिंग, पथ योजना, प्रक्रिया निगरानी और तैयार उत्पाद निरीक्षण को व्यवस्थित रूप से संयोजित करना, स्थिर और विश्वसनीय प्रसंस्करण परिणाम सुनिश्चित करना।
ऑपरेशन की शुरुआत में उपकरण की जांच और प्रीहीटिंग की जानी चाहिए। शुरू करने से पहले, पुष्टि करें कि लेजर, शीतलन प्रणाली, गैस पथ और सीएनसी प्रणाली सामान्य कार्य क्रम में हैं। फ़ोकसिंग लेंस और सुरक्षात्मक लेंस की सफ़ाई की जाँच करें, कार्यस्थल से मलबा हटाएँ, और सुनिश्चित करें कि ऑप्टिकल पथ अबाधित है। निरंतर तापमान संचालन की आवश्यकता वाले उपकरणों के लिए, लेजर आउटपुट पावर और बीम गुणवत्ता को स्थिर सीमा तक पहुंचने की अनुमति देने के लिए, तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण फोकस बहाव या पावर असामान्यताओं से बचने के लिए स्टार्टअप के बाद निर्दिष्ट समय के लिए प्रीहीटिंग की जानी चाहिए।
कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में पैरामीटर सेटिंग मुख्य कड़ी है। वर्कपीस सामग्री, मोटाई और सतह की स्थिति के आधार पर उपयुक्त लेजर शक्ति, काटने की गति, पल्स आवृत्ति और कर्तव्य चक्र का चयन किया जाना चाहिए। फोकस स्थिति और सहायक गैस का प्रकार और दबाव भी निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया का उपयोग करने और काटने की गति बढ़ाने के लिए मध्यम मोटे कार्बन स्टील को उच्च शक्ति और ऑक्सीजन सहायता से काटा जाता है; स्टेनलेस स्टील अक्सर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करता है, जिससे पैठ बनाए रखने के लिए शक्ति में इसी वृद्धि की आवश्यकता होती है। सामग्री की मोटाई के अनुसार फोकल बिंदु स्थिति को अनुकूलित करने की आवश्यकता है; पतली प्लेटें बारीक केर्फ़ प्राप्त करने के लिए नकारात्मक डिफोकसिंग का उपयोग कर सकती हैं, जबकि मोटी प्लेटों को ऊर्जा प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए सकारात्मक डिफोकसिंग का उपयोग करना चाहिए। पैरामीटर सेटिंग्स पूरी होने के बाद, पहले टुकड़े पर एक ट्रायल कट किया जाना चाहिए। क्रॉस-अनुभागीय आकृति विज्ञान, स्लैग आसंजन और आयामी सटीकता को देखकर ठीक समायोजन किया जाना चाहिए। पुष्टि के बाद ही बैच प्रोसेसिंग शुरू हो सकती है।
पथ योजना और प्रोग्रामिंग को प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करना चाहिए। बुद्धिमान नेस्टिंग के लिए पेशेवर नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने से शीट मेटल के उपयोग में सुधार हो सकता है और निष्क्रिय यात्रा में कमी आ सकती है। जटिल आकृतियों की मशीनिंग में, तेज कोनों को अधिक गर्म होने या जलने से बचाने के लिए प्रवेश और निकास बिंदु उचित रूप से सेट किए जाने चाहिए। पतली कैंटिलीवर संरचनाओं और आसानी से विकृत होने वाली पतली प्लेटों के लिए, काटने के दौरान आधार सामग्री के साथ कनेक्शन की कठोरता को बनाए रखने के लिए, थर्मल विरूपण और विकृति को दबाने के लिए ठंडा करने के बाद अलग करने के लिए ब्रिजिंग या माइक्रो- कनेक्शन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय की निगरानी अपरिहार्य है। ऑपरेटरों को उपकरण की परिचालन स्थिति की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए, बिजली के उतार-चढ़ाव, बीम की गुणवत्ता में बदलाव, असामान्य गैस दबाव और धुआं और धूल हटाने की प्रभावशीलता पर ध्यान देना चाहिए। आधुनिक उपकरण सेंसिंग और अलार्म सिस्टम से लैस हैं जो फोकस शिफ्ट, लेंस संदूषण, या अपर्याप्त शीतलन जैसी समस्याओं के प्रति सचेत कर सकते हैं; ऐसे मामलों में, मशीन को निरीक्षण और हैंडलिंग के लिए तुरंत बंद कर देना चाहिए। यदि असामान्य क्रॉस-सेक्शन या आयामी विचलन होता है, तो संचालन तुरंत निलंबित कर दिया जाना चाहिए, कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए और दोषपूर्ण उत्पादों के बैचों के उत्पादन को रोकने के लिए मापदंडों को ठीक किया जाना चाहिए।
ऑपरेशन के बाद, एक परिष्करण और निरीक्षण प्रक्रिया निष्पादित की जानी चाहिए। लेजर को बंद करने से पहले, ऑप्टिकल घटकों को अचानक थर्मल तनाव क्षति को रोकने के लिए नियमों के अनुसार बिजली को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, गैस की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए और पानी की आपूर्ति बंद कर दी जानी चाहिए। तैयार उत्पादों को आयामी माप और दृश्य निरीक्षण से गुजरना चाहिए, जिसमें केर्फ़ की चौड़ाई, किनारे की खुरदरापन, स्लैग आसंजन और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए; यदि आवश्यक हो तो डिबरिंग या सतह का उपचार किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण डेटा, पैरामीटर रिकॉर्ड और निरीक्षण परिणामों को भविष्य में पता लगाने की क्षमता और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए संग्रहीत किया जाना चाहिए।
पूरी प्रक्रिया के दौरान सुरक्षित संचालन आवश्यक है। लेज़र किरण उच्च -चमक, अदृश्य विकिरण है; उपकरण चलने के दौरान सुरक्षात्मक आवरण को खोलना या सीधे बीम को देखना सख्त मना है। उच्च दबाव रिसाव और संभावित खतरों को रोकने के लिए सहायक गैस पाइपलाइनों की नियमित रूप से लीक की जांच की जानी चाहिए। ऑपरेटरों को मानक सुरक्षात्मक चश्मे और कपड़े पहनने होंगे और आपातकालीन प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा। उपकरण के आस-पास के क्षेत्र को साफ रखा जाना चाहिए, और आग बुझाने वाले यंत्र और आपातकालीन रोक उपकरण अच्छे कार्य क्रम में होने चाहिए।
सामान्य तौर पर, लेजर कटिंग ऑपरेशन एक संपूर्ण प्रणाली है जिसमें तैयारी, सेटअप, प्रोग्रामिंग, निगरानी, निरीक्षण और सुरक्षा शामिल है। केवल प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करने और अनुभव और डेटा फीडबैक के आधार पर निरंतर अनुकूलन से लेजर कटिंग के तकनीकी लाभों को पूरी तरह से महसूस किया जा सकता है, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और उच्च सुरक्षा का संतुलन प्राप्त किया जा सकता है, इस प्रकार सटीक विनिर्माण के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान की जा सकती है।
